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ITECAM finaliza con éxito el desarrollo de hormigón innovador para mobiliario urbano

Redacción | Lunes 01 de junio de 2026

El proyecto MU-COAST, desarrollado por el Área de Tecnologías de Hidrógeno de ITECAM, ha finalizado con éxito tras tres años de trabajo. Este proyecto ha creado un nuevo hormigón autocompactante de alta resistencia para mobiliario urbano, que incorpora fibras recicladas de neumáticos fuera de uso, logrando un menor impacto económico y ambiental. El material presenta una elevada durabilidad en entornos costeros y acabados de alta calidad, optimizando su mantenimiento. Además, se han implementado metodologías innovadoras en la fabricación de moldes mediante tecnologías aditivas. Este avance se alinea con los objetivos de sostenibilidad y descarbonización en la industria de la construcción.



El proyecto MU-COAST, impulsado por el Área de Tecnologías de Hidrógeno de ITECAM, ha culminado con éxito tras tres años de intenso trabajo, logrando así los objetivos técnicos y científicos que se habían planteado inicialmente.

Esta iniciativa ha dado lugar a un innovador concepto de mobiliario urbano, basado en un hormigón autocompactante de alta resistencia mecánica, diseñado sin armaduras. Las características de este nuevo material se asemejan a las de los hormigones de ultra altas prestaciones (UHPFRC), pero con la ventaja adicional de un menor impacto económico y ambiental, gracias a la inclusión de fibras recicladas provenientes de neumáticos fuera de uso (NFU).

El resultado es un material que destaca por su elevada durabilidad en entornos costeros y su resistencia a la exposición a cloruros. Además, presenta acabados superficiales brillantes y libres de fisuras, lo que facilita su mantenimiento y extiende su vida útil en aplicaciones urbanas al aire libre.

Nuevas metodologías y tecnologías aplicadas

En el transcurso del proyecto, ITECAM ha desarrollado metodologías innovadoras para la fabricación de moldes mediante tecnologías aditivas. Entre las acciones más destacadas se encuentran:

  • Diseño de una nueva dosificación de hormigón, que reduce el contenido en cemento en comparación con los UHPFRC convencionales e incorpora fibras recicladas de NFU.
  • Desarrollo y optimización de moldes utilizando tecnologías como impresión 3D SLA, FDM y MultiJet, logrando superficies con alta precisión y mínima rugosidad.
  • Fabricación escalada de moldes 3D, que incluyen componentes desmontables para facilitar el desencofrado y la recuperación del molde.
  • Análisis de diferentes materiales para la fabricación 3D y procesos posteriores.
  • Ensayos sobre durabilidad y corrosión tanto del hormigón como de los moldes bajo condiciones marinas simuladas.
  • Verificación experimental mediante pruebas en prototipos expuestos a entornos reales.

No solo se trata de un material altamente duradero, sino que también es respetuoso con el medio ambiente. Esto se debe al uso de materiales con baja huella de carbono, adecuados para entornos marinos, alineándose así con los objetivos de sostenibilidad y descarbonización en la industria constructiva.

Financiación del proyecto MU-COAST

El proyecto MU-COAST (CPP2021-008718) ha recibido financiación del MICIU/AEI/10.13039/501100011033 y cuenta con el respaldo económico de la Unión Europea a través del programa NextGenerationEU/PRTR.

Preguntas sobre la noticia

¿Qué es el proyecto MU-COAST?

El proyecto MU-COAST es una iniciativa desarrollada por el Área de Tecnologías de Hidrógeno de Itecam, que se ha centrado en el desarrollo de un nuevo hormigón para mobiliario urbano.

¿Cuánto tiempo duró el proyecto?

El proyecto MU-COAST concluyó después de tres años de trabajo.

¿Cuáles son las características del nuevo hormigón desarrollado?

El nuevo hormigón es autocompactante, de alta resistencia mecánica sin armaduras, y presenta prestaciones similares a los hormigones de ultra altas prestaciones (UHPFRC), pero con un menor impacto económico y ambiental gracias al uso de fibras recicladas procedentes de neumáticos fuera de uso.

¿Qué beneficios ofrece este nuevo material?

El material resultante tiene elevada durabilidad frente a entornos costeros y exposición a cloruros, además de acabados superficiales brillantes y exentos de fisuras, lo que optimiza su mantenimiento y prolonga su vida útil en aplicaciones urbanas exteriores.

¿Cómo se fabricaron los moldes para este hormigón?

Se definieron metodologías innovadoras para la fabricación de moldes utilizando tecnologías de fabricación aditiva, como impresión 3D SLA, FDM y MultiJet.

¿Cuál es el enfoque ambiental del proyecto?

La tecnología desarrollada es respetuosa con el medio ambiente debido al uso de materiales con baja huella de carbono, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y descarbonización en la industria de la construcción.

¿Quién financió el proyecto MU-COAST?

El proyecto fue financiado por MICIU/AEI/10.13039/501100011033 y la Unión Europea a través del programa NextGenerationEU/PRTR.

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