IDEKO colabora en el proyecto ROBOCOMP, que busca reemplazar la maquinaria pesada en la industria aeronáutica con soluciones robóticas avanzadas. Este proyecto tiene como objetivo alcanzar cero emisiones netas para 2050 y mejorar la competitividad mediante la reducción de costos de producción. Las nuevas células robóticas flexibles y conectadas permitirán mecanizar piezas de fibra de carbono con mayor eficiencia y menor consumo energético. Además, se implementarán tecnologías de monitorización en tiempo real para asegurar la calidad del proceso de fabricación. La iniciativa, liderada por DANOBAT y apoyada por un consorcio que incluye a Airbus y Robotnik, también tiene potencial para ser transferida a otros sectores industriales, fortaleciendo así la competitividad de las pequeñas y medianas empresas.
La industria aeronáutica se enfrenta al desafío de alcanzar las cero emisiones netas para 2050, al mismo tiempo que busca mejorar su competitividad mediante la reducción de costes en la producción. Este objetivo se ve obstaculizado por la dependencia de maquinaria pesada, que resulta costosa y poco flexible en los procesos de fabricación.
Para abordar esta problemática, el Centro Tecnológico IDEKO ha estado trabajando en el desarrollo de una nueva generación de células robóticas flexibles, sensorizadas y conectadas, como parte del proyecto ROBOCOMP. Esta iniciativa, liderada por la cooperativa DANOBAT, tiene como meta transformar los procesos de fabricación de componentes aeronáuticos.
“Las nuevas soluciones están diseñadas para sustituir a los sistemas tradicionales y automatizar operaciones críticas de mecanizado de piezas de fibra de carbono, como el fresado, el taladrado y el recanteado, con el fin de impulsar la eficiencia y reducir el consumo energético”, señala Asier Barrios, investigador del centro.
La transición hacia estas nuevas tecnologías responde a limitaciones específicas de la maquinaria actual. Los equipos tradicionales suelen mecanizar las piezas en posición horizontal, lo que restringe el acceso a componentes con geometrías complejas. En cambio, la propuesta del proyecto ROBOCOMP permite trabajar las piezas colocadas en vertical.
Esta innovadora característica no solo facilita el acceso a las piezas complejas, sino que también mejora la escalabilidad de la producción, permitiendo que las plantas se adapten rápidamente a nuevas demandas.
Inteligencia y monitorización avanzada
El papel del Centro Tecnológico IDEKO ha sido fundamental para dotar a estas soluciones robóticas de inteligencia. Su labor se ha centrado en aumentar la precisión mediante mejoras en mecatrónica y calibración de sistemas, un aspecto crítico para cumplir con las exigencias del sector aeroespacial.
A través de sistemas avanzados de visión artificial y sensores, los robots son capaces de analizar el estado del proceso durante su ejecución. Esta digitalización permite una monitorización en tiempo real, identificando errores o desviaciones al instante para garantizar la calidad del producto final.
El proyecto también aborda aspectos relacionados con la sostenibilidad al implementar tecnologías que optimizan el mecanizado de materiales compuestos. Esto asegura un uso más eficiente tanto de energía como de recursos.
El éxito del proyecto ROBOCOMP se basa en un consorcio industrial robusto que abarca toda la cadena de valor. Además del liderazgo de DANOBAT y el conocimiento científico aportado por IDEKO, han participado empresas como Airbus, que ha proporcionado requisitos desde la perspectiva del usuario final; Robotnik, un referente europeo en robótica móvil; e Industrial Olmar, especializada en autoclaves y equipos a presión.
Dicha colaboración ha permitido madurar tecnologías que posicionan al tejido industrial vasco y español a la vanguardia de la fabricación avanzada. Las innovaciones desarrolladas en ROBOCOMP tienen potencial para ser transferidas a otros sectores intensivos en mecanizado, como automoción o energía.
Este avance no solo refuerza la competitividad de pequeñas y medianas empresas sino que también abre nuevas oportunidades comerciales en servicios avanzados y mantenimiento inteligente. El proyecto ha recibido financiación del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) dentro del Programa Tecnológico Aeronáutico (PTA), una ayuda incluida en el Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia del Gobierno español.
El objetivo del proyecto ROBOCOMP es transformar los procesos de fabricación de componentes aeronáuticos mediante la creación de células robóticas flexibles, sensorizadas y conectadas, con el fin de alcanzar las cero emisiones netas para 2050 y mejorar la competitividad reduciendo los costes de producción.
IDEKO ha contribuido al desarrollo de nuevas soluciones robóticas que sustituyen a la maquinaria pesada tradicional, aumentando la precisión a través de mejoras en mecatrónica y calibración. Además, han dotado a las células robóticas de inteligencia para operar autónomamente mediante sistemas de visión artificial y sensores.
Las nuevas células robóticas permiten mecanizar piezas en posición vertical, lo que mejora el acceso a componentes con geometrías complejas y facilita la escalabilidad de la producción. También impulsan la eficiencia y reducen el consumo energético durante el mecanizado.
Las tecnologías desarrolladas en ROBOCOMP son transferibles a otros sectores intensivos en mecanizado, como la automoción, la energía o los bienes de equipo, lo que refuerza la competitividad de pequeñas y medianas empresas y abre nuevas oportunidades en servicios avanzados y mantenimiento inteligente.
El consorcio está liderado por DANOBAT e incluye a IDEKO, Airbus, Robotnik e Industrial Olmar, cubriendo toda la cadena de valor necesaria para el desarrollo del proyecto.